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1、原系统或设备的基本情况
现有中速磨煤机缓冲箱式排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤转移斗或设敞口式石子煤小车，石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，锅炉厂房工作条件非常恶劣，严重影响发电厂安全运行及文明生产。
2、原系统存在的主要问题
1）、排渣阀密封不严，外漏严重。
2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。
3）、转运斗为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。
4)、石子煤排渣量大，人工排渣无法迅速转移石子煤，影响磨煤机正常运行。
5）、排渣箱内煤矸石自燃。
改造目的：将缓冲式排渣系统改造为北京昊蓬机电设备公司研制生产的全密闭机械式可移动箱式排渣系统，解决磨煤机石子煤排渣量大及时转移石子煤，不影响磨煤机正常运行,从根本上杜绝排渣系统漏粉、扬尘等问题，实现电厂安全文明生产。（已在大唐国际托克托发电有限公司，河北王滩电厂，陕西略阳电厂投产运行）
全封闭机械式排渣系统整体论述：
本改造方案中将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计一用一备两台专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下设有密封盖板，盖板上设计料位、铂电阻、负压、喷水等接口，盖板下平面设有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设计专用提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏；移动式石子煤箱由人力（或叉车）运输；在磨煤机厂房外设计专用渣场，在渣场旁设计专用提升倾倒装置，可以方便倾倒石子煤。
1） 石子煤排出口的变化
磨煤机的石子煤出口布置在基体的内侧、一次风室底部，出口尺寸为Φ300，水平标高1800mm左右（具体根据现场测量尺寸）。改造中将原出口引向磨煤机下基座外侧位置，管道倾斜角度与原管道保持一致，所有管道都采用耐磨材料，管道上安装专用排渣阀2台（一运一备）。磨煤机出口的改造为从根本上解决排渣系统泄漏及扬尘问题创造了条件，并消除排渣系统与减速机的干扰，降低出渣口的高度，增加移动排渣箱操作的便利性。
2） 石子煤储存箱及地面定位密封装置
石子煤箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能。每台磨煤机配备2台移动石子煤箱，在一台石子煤箱物料盛满时可立即更换闲置的另外一台石子煤箱，此时可从容转移另外已盛满石子煤的箱子。
为保证移动石子煤箱工作时密封严密可靠，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置，保证动石子煤箱准确定位密封。举升装置专为本工程设计，该机构有限位锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力，移动石子煤箱有效容积可根据各发电厂磨煤机石子煤每小时排渣量来设计大小。
移动石子煤箱设阻旋式料位计及铂热电阻，上传DCS石子煤箱内料位及温度信号，并在就地或远程设计声、光报警信号。并在箱体上部设有负压接管及喷水接管，管道上分别安装电动阀门，料位报警后，可关闭排渣阀，开启负压系统，延时30s，喷水30s，通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高而自燃等问题，喷水结束后，提升装置下降，石子煤箱落下，可直接推到厂房外的专用渣仓倒出。
3） 石子煤倾倒储渣装置
根据现场实际情况，可在厂房附近设置专用渣仓，在渣仓前设置专门提升倾倒装置，安装起吊架及导轨，排渣箱推到预设平台上固定后整体起吊,起吊架沿导轨运动,运行至设定位置后借助整体结构设计实现石子煤倾倒排放。
结束语：本排渣系统是整体式全程保持密封状态，形式安全方便，及时转运石子煤，并从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘及煤矸石自燃问题，实现锅炉系统的安全文明生产。而且该方案改造施工时不用停炉，不用做大基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作，且维护方便，能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险，这是全封闭机械式排渣改造的最大优点。
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