第六届中国国际半导体照明论坛的同期配套活动之一—2009 OLED LIGHTING会上得知欧司朗光电半导体在一项研究项目中成功开发出 OLED 大型透明光源的原型，厚度仅数百微米。得益于新技术，这有机发光二极管无需独立封装，在任何设计中都能薄得出奇。透明测试样本的发光面积达 210 cm²，已经展现出 OLED 光源的巨大潜能，昭示着许多非凡的照明梦想终有一天会成为现实。 随着技术进步，预计AMOLED将进一步朝大中尺寸方向发展。笔记本计算机将是AMOLED厂商下一个关注的应用方向，估计自2010年年中，厂商将有机会将AMOLED应用在笔记本计算机上，而采用AMOLED面板的Netbook则有机会于2010年底开始量产。 在TV方面，预期2010年底将会有大于20寸AMOLEDTV生产；同时预期2011年，大于30寸AMOLEDTV将会进入市场。 OLED的瓶颈在于其发光材料通电后抗氧化能力极差，需要真空玻璃密封来防止其氧化，这就重走了TFT-LCD的老路。因为OLED是电流型设备，需要比较高的电流驱动，因此需要LTPS TFT基板。 OLED在设备方面局限性也很大，目前OLED的生产设备只有TOKKI和ULVAC两家。TOKKI是主力，其玻璃基板尺寸最大只有370mm*470mm。其发光材料方面主要是杜邦、BASF和出光兴产，这些化工巨头对这个规模只有TFT-LCD 1%的市场也没有太多兴趣。 OLED和TFT-LCD相比，TFT-LCD 75%的成本来自原材料。无论生产线的尺寸变多大，TFT-LCD原材料所占的比例都不会下降，而OLED中原材料所占成本不到25%。TFT-LCD发展到今天，已经无法进一步有效降低成本。一旦OLED成品率提高到70%，TFT-LCD便无容身之地。 由于OLED灯可望成为未来照明的新主流，其背后所蕴藏的庞大商机，已经吸引了全球约六十家厂商投入OLED研究，其中近一半厂商投身于材料的提升，国际照明大厂还开始专利布局，掀起了OLED照明的创新应用风潮。目前已经研究出发光效率达到100lm/瓦的OLED，而产业化的OLED也达到了50-60lm/瓦，但亮度、使用寿命与发光效率三大问题，仍在影响具有多种优势特性的OLED灯量产问题。 | 
