自从Sony推出11吋OLED TV，走出商品化第一大步之后，AMOLED面板开始正式生产，也开始成为手机主画面用面板，而且以韩国、台湾的面板公司为中心，陆续发表相关的设备与投产，虽然限定在中小型面板，但已着实占了全彩面板的一部分。根据美国iSuppli指出，为了让主动式矩阵OLED面板由一般市场扩大为量大市场，必须有更多的公司快速进入量产，以提高产量并降低成本。此外，薄化与耗电力低是OLED的强项，必须持续发展、强化，才能与液晶面板竞争。
1、市场动向
市场规模
2007年OLED市场比前一年增长4%，为7556万片，而且以构造简单的手机次画面的黑白品为主流。根据富士Chimera总研的预测，OLED的产量到2013年为2007年的2.8倍，达2亿1219万片；2013年OLED显示器组件的市场规模比07年增长26%，达15.6万亿日圆。今后的发展将以高亮度、适于动画再现的高画质彩色面板为主流，而且以手机为应用的中心，也殷切期待在TV等中大型面板的应用展开。
据矢野经济研究所2008年10月所作的调查，2008年OLED产量比07年增加7.3%，为1亿1011万片；产值增加42.1%，达924亿日圆(如表一)，产量与产值增加比例悬殊，显示高单价主动式矩阵面板市场的兴起。2009年以后，将维持2位数的高增长，2010年度产量预计比前一年增加24.6%，为1亿8260万片；产值增加28.7%，为1996亿2300万日圆。
表一、 OLED面板产量与产值预测
主动式矩阵OLED(AMOLED)面板市场
2007年主动式矩阵OLED面板出货数260万片。美国iSuppli预测，主动式矩阵OLED面板出货数预计到2014年达1亿8520万片，如果实现，则年平均增长率为84.2%的高增长；产值方面，预计2014年为46亿美元，2007年为6700万美元，年平均增长率为83.3%。由此可见，OLED被视为下一代平面显示器的发展潜力。根据美国iSuppli指出，为了让主动式矩阵OLED面板由利基市场扩大为量大市场，必须有更多的公司快速进入量产，以提高产量并降低成本。此外，薄化与耗电力低是其强项，必须持续发展、强化，才能与液晶面板竞争。手机主画面是目前主要应用，而且只限于具QVGA像素数的高级手机；今后6~7年间，可望占据部份中小型显示器市场
根据矢野经济研究所的资料(如表一)，2008年主动式矩阵OLED面板产量比07年增加705.9%，达1611万8000片；产值增加632%，达413亿5500万日圆。主要用途为手机主画面，其次为TV、GPS、数字相框用；在NB、PC等中小型面板的应用今后将会逐渐增加。预计到2010年，产量将比前一年增加46.4%，达5640万片；产值增加38%，为1365亿2300万日圆。而且在2010年，主动式矩阵将占OLED面板的68%左右。
根据美国DisplaySearch的调查，2008年4~6月的AMOLED面板的世界产量为170万片，比第一季减少18%，产值减少27%，为5380万美元，导因于居压倒性市占率的韩国Samsung SDI的产量减少22%。Samsung SDI的产量减少乃受日本手机各家以及诺基亚公司的需求减少导致；台湾奇美的AMOLED面板产值也由第1季的1280万美元降为760美元，预料2008年7~9月的情形将会持续停滞。这是08年金融海啸席卷全世界的大环境影响逐渐显现，预料第四季的经济衰退影响将更为深远。
被动型OLED(PMOLED)面板市场
根据美国Display Search公司于2008年4月的调查，被动型OLED面板的世界产值，2007年达3亿9500万美元，之后预计为零增长，2012年为3亿9600万美元。
矢野经济研究所预计，2008年度产量比07年减少6.6%，为9400万片；产值减少13.8%，为510亿7000万日圆。市场呈缩小的趋势，因部份大面板厂于2007年中已中止被动型OLED面板的出货。被动型OLED面板的主要用途，目前几乎为手机的次画面面板、MP3 Player，2007年起照明用途开始少量出货。此外，新的需求出现，包括手机的主画面、打印机、数字相机等，因此到2010年产量将比前一年增加16.8%，达1亿2620万片；产值增加12.4%，为6317亿日圆。
根据美国DisplaySearch的调查，2008年4~6月PMOLED的产量比第1季增加4%，为2030万片。主要靠手机的次画面、可携式音乐Player的带领，不过此次的表现是相隔4季的亮眼成果。
2、材料/技术发展
OLED显示器系藉由施加电压放出光的有机化合物来制作像素，而发光的有机材料左右耗电力与影像美丽的程度。2008年5月时，各色发光材料的到达值如表二所示。OLED用有机发光材料可分为小分子型与高分子型发光材料两种。
小分子型发光材料
小分子型发光材料领先商品化，Sony、Samsung SDI领先推出的OLED面板就是采用小分子发光材料。发光机构有荧光发光与磷光发光两种，而磷光发光效率理论上是荧光发光的4倍，采用磷光组件在同一亮度下耗电为荧光组件的1/4，而且不会有热的Deactivation，这对OLED面板大型化引发的内部发热问题相对比较少。事实上，磷光材料有寿命与电流增加效率低下、精制困难度高，以及耐热性等问题，所以不及荧光材料般的普及。尤其是蓝光由于尚未开发出具充分特性的材料，所以未臻商品化。2008年度各公司持续在蓝光磷光材料开发上相互较劲。
将Host与掺杂应用在OLED组件始于1989年的Tang，原本单独使用会引起浓度消光或无法得到安定膜的高发光效率的发光分子终于可以被利用。接着是应用滨田的所谓「Assist Dopant」的概念，将Energy Level在host与Dopant中间的材料同时掺杂，可以改善原本host与Dopant激发Energy Level相差悬殊的状况，最终使Dopant可以发光。
高分子型有机发光材料
高分子材料由于可利用喷墨印刷技术，成为容易大量、廉价、大型生产OLED组件的方式，被喻为下一代材料受到日本大印刷、化学、家电公司的持续研发。事实上，高分子材料在制作OLED组件时，层间材料与材料之间容易溶解，造成非常困难制作OLED不可或缺的Hetero构造。因此，组件只能制作单层或少数几层的构造，再把许多机能赋予在这几层上。此外，高分子材料的分子设计的要求比小分子材料高出非常多，因此，目前高分子材料的开发大幅落后小分子材料。住友化学进行高分子型有机发光材料的开发，由于不需使用蒸着工程，可以使用喷墨或印刷成膜的优势，但目前寿命比小分子型材料低。
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