大日本印刷(Dai Nippon Printing Co.,Ltd.，DNP)以凹版印刷机将色素涂布在玻璃板上，确立OLED(OEL，OrganicElectro-Luminescence，有机电激发光)面板生产技术。相较于主流的光罩蒸镀方式，DNP的色素材料成本降至原先的十二分之一左右。初步预计可应用于显示文字等可变换信息的电子广告牌上，目标于2010年春天达到实用化水平。 DNP成功的以凹版印刷方式，均匀的涂布OLED显色时所使用的墨水状色素。在三十公分的四方形、厚度0.7公厘的玻璃基板上，形成三层厚度160奈米的OLED层，各层的膜厚比普通的电视较薄、亮度也比较均匀。 新技术所使用的OLED色素并非一般常用的低分子系色素，而是可溶于溶剂(solvent)的高分子系发光材料。藉由改变分子大小、调整黏度，在印刷时将色素充分且均匀地扩散；此外，为能够印刷在不吸墨水的玻璃基板上，印刷时便调整压力，在实现奈米单位的膜厚精度外，也同时确保了均一性。 OLED主要的制造方法是在玻璃基板上放置治具、以蒸气将色素涂布于基板上，称为光罩蒸镀法；然而此种方法需要大型的真空装置，故设备费用相当昂贵，且因色素的蒸气会扩散，也使得材料费大增。 新技术的制造期间也从蒸镀法的约四个月缩短到仅需一个月，几乎是原先的四分之一。同时因膜厚均匀性较佳，也非常适合量产。OLED虽然有自行发光、省电等优点，成本面之竞争力则为一大课题。 OLED面板发出100烛光(candela)所需的驱动电压为12伏特(Volt)，仅为普通电子广告牌所使用之LED(发光二极管)的三分之一，适合用于店家的电子广告牌。DNP计划朝少量多样化、交期短之海报、店头广告(POP)、促销用面板等用途开发，预估2012年时之营业额可达约12亿日圆程度。 | 
