从青涩到成熟: LED封装指标要综合考量

从青涩到成熟: LED封装指标要综合考量
2010-10-21 10:25:35 中国半导体照明网梁静行业:其它浏览

　　中国是LED封装大国，与世界顶级的封装技术在逐步缩小，并在局部产品居于世界前列。在“先进封装与模组技术分会”上，与会代表就各自最新研究成果和最新产品做了详细介绍，并分享了LED封装产业最新的趋势和情报。

　　和历届封装分会相比，本届最显著的趋势与会专家不再关注某个单独的参数，而是综合考量发光效率、显色指数、寿命、成本等综合指标。目前市场上产生白光LED的主流方式是采用蓝光LED激发黄色荧光粉，但是这种方式产生的暖白光显色指数比较低，中国科学院半导体研究所助理研究员卢鹏志指出，在黄色荧光粉中添加适当比例红色荧光粉，可提高显色指数，但是发光效率会降低。

　　为了解决显色指数和发光效率的矛盾，东华大学应用物理系何国兴教授认为通过添加红荧光粉来提高白光LED显色性会大幅降低光效，应该采用红光LED或芯片替代红荧光粉才能实现高光效高显色LED 白光。他还建议在设计高显色LED时，不能仅仅考虑一般显色指数Ra，更要关注对饱和红色的特殊显色指数R9，以及对红、黄、绿、蓝等4种饱和色的特殊显色指数的平均值R（9-12）。因为研究发现一般显色指数Ra对LED的显色性评价存在与视觉评价不一致的问题。一般显色指数Ra较低的LED白光在视觉上的显色性可能并一定较差，反之，Ra较高的LED白光在视觉上显色性可能并一定较好。只有Ra 和R9同时具有较高值时才能保证LED白光的高显色性。此外，何教授提出了LED在不同电流下的光谱模型，并成功开发了LED显色性仿真软件，实现了高显色高光效可调色温LED白光。

　　针对荧光粉环节，英特美光电执行副总裁与技术总监Yi-Qun Li做了细致的分析，他认为电视背光用荧光粉主要是绿色荧光粉和红色荧光粉，照明用主要是YAG荧光粉、硅酸盐荧光粉、铝酸盐绿色荧光粉，以及氮化物红色荧光粉与黄色、绿色荧光粉的混合。他将Beta-SiAlON绿色荧光粉、硅酸盐绿色荧光粉、新型铝酸盐绿光荧光粉，分别与氮化物红色荧光粉R650组合用于液晶电视背光源，并对其温度特性进行对比。最终认为，铝酸盐绿光荧光粉与氮化物红光荧光粉R630组合可实现用于普通照明的暖白光LED；YAG、OG450、硅酸盐黄光荧光粉等荧光粉可实现用于普通照明的冷白光LED。

　　武汉光电国家实验室，华中科技大学微系统研究中心主任刘胜与大家探讨的重点是LED封装环节的关键工艺——压焊工艺（wire bonding），在LED封装过程中主要通过压焊工艺实现LED芯片与封装支架的电连接。LED封装企业目前普遍采用金线压焊，但金线价格昂贵，导致LED成本升高。相反的，铜线价格低廉，在降低成本方面具有巨大应用潜力。在报告中，刘胜教授通过有限元法建立模型，对大功率LED封装中金线和铜线压焊工艺进行分析对比，为铜线压焊工艺参数优化提供理论依据。

　　“先进封装与模组技术分会”由国家半导体照明工程研发及产业联盟主办，首尔半导体协办，于2010年10月15日下午在深圳会展中心6层桂花厅举行，5位专家做了精彩的报告，会议由香港科技大学教授李世玮及德国弗劳恩霍夫可靠性和微整合研究院博士Rafael Jordan 共同主持。

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