2月14日下午，记者联系了安徽江威精密制造有限公司董事长江豪，询问春节前夕，记者在该公司看到的24台LED封装支架设备安装调试情况。江豪告诉记者，公司自正月初四开始上班，现在安装调试已经完成，由于模具加工跟不上，还有一小半设备在等模具。新春伊始，该公司就拿到了16万K封装支架订单，已生产出10万K产品，真是个订单催人的“开门红”。
春节前夕，记者在该公司看到一间新厂房内变了样，原本生产电容器外壳的设备不见了，也没了过去人头攒动的热闹景象。该公司副总经理张和平告诉记者，去年底，公司淘汰了电容器外壳生产线，新上的是从日本等国引进的24台LED封装支架设备。24台封装支架设备分两排整齐排列，前面的已经开机生产，安装工正在对最后的两台设备进行调试。工人们的装束也变了，过去的蓝色工作服换成了白色防尘服，整个车间一尘不染。
为什么要转型?公司董事长江豪说，市场和资源配置逼着企业转型发展。电容器铝壳产品是劳动密集型产品，近年来，劳动力成本上升很快。同时，由于产品技术含量低、准入门槛低，市场竞争越来越激烈，产品利润越做越薄，成本、市场倒逼企业转型升级。
两年前，公司开始转型生产LED封装支架产品，看到这个技术密集、高资本投入的产品市场发展很快，12台设备产量没法满足市场需求，于是2013年底又新上了24台LED封装支架设备，今年的订单已经排满，要完成2亿元销售收入。
江威公司原先专门从事电容器配件铝壳和防爆盖板生产。仅用8年时间，企业从一个年产几十万元的小作坊，成长为国内电容器配件行业的巨头之一，到2013年底，仅空调电容器市场份额就占全国三分之一，企业员工近500人，年销售收入超亿元。电镀车间收料员张红艳说：“我以前在电容器车间工作，一个小时大概做300个铝壳，工资是计件制，一天下来大概在60多元钱。”企业实施转型发展后，张红艳经过培训，来到全自动化的电镀车间干起了收料员，最主要的工作是做记录、填报表，一天下来工资有80多元钱。工资上涨了，劳动强度却降低了。
江威公司转型成功的秘诀在于从与己相关的角度切入。原来，江威公司生产防爆盖板有一道电镀工序，LED封装支架也有电镀工序，他们通过来料加工熟知了LED封装支架产品和市场，于是从国外购进先进的设备进行生产，并对原有员工进行培训，以确保产品质量。电镀车间负责人洪术茂告诉记者：“我们做的属于铜深加工，有六条生产线，一条生产线一天能生产约300万只LED封装支架。经过我们电镀处理之后，LED封装支架附加值能提高60%。”
张和平说：“目前，我们LED封装支架电镀技术在华东地区首屈一指，LED封装支架产能也最大，成为LED封装支架行业的新秀。”
江威公司以巨大的魄力走出了一条企业转型之路。目前，江威公司LED封装支架产品已经迅速占据了苏浙、上海和广东等地区一定的市场份额。加上仍在培育之中的蓝宝石新材料和原有的电容器防爆盖板产品，江威公司2014年的目标是实现销售收入5个亿，转型产品销售收入贡献率将达70%。
