11月6日，在第十一届中国国际半导体照明论坛(SSLCHINA2014广州大会)上，旭硝子株式会社张勇先生介绍了高耐光感光介电材料的WLP-LED应用。
旭硝子株式会社致力于新材料研发，其中75%业务与玻璃有关，剩下百分25%就是其他类的，包括孵化类化合物，如高透明度涂层材料。张勇主要介绍AL-X2000新材料，它是一种高耐光感光介电材料。
旭硝子株式会社 张勇先生
张勇提到，市场上使用的聚合产品，在导电或者电解源等化学属性上确实不错，但是在PCP在机械方面，实效比较差。而AL-X2000材料用在WLP的基础上，能够实现微电子的应用。
在2007年，旭硝子株式会社成功研发出新型聚合物，即感光电解性聚合物，它的热机械性能较好，作为电介质，电解源性也很强。由于它的薄膜是透明的，可以应用于不同的领域。AL-X2000的固化温度与环氧树脂一样，温度和BCB相同，新型的AL-X2000把这些优势集中在一起。
在2009年，公司对WLP-LED进行了评估和电焊冲击测试。公司把最新样品的使用结果，与BCB进行了对比测试。下面有一个焊接区，左边有聚合物，产生热循环，BCB在这个测试里面是有实效的。
到了2011年，公司进行了竞争力分析，AL-X2000的固化温度更低，另外，它在破损时，生产性更强，张力也更大。
张勇还从电机和机械方面的属性来介绍，从电气角度来讲，电介机械的光属性保留到2.6-2.7，而TG，水汽或者湿度吸收等其他方面的光属性可以达到10-12微米;而这个薄膜厚度是7微米。从导光性来讲，AL-X2000的比例是比较高的。
据了解，下AL-X2000主要有两类产品：1、AL-X2003;2、AL-X2010，是属于感光电介质产品系列的。AL-X2003厚度在1.5-3.5微米之间，AL-X2010在3.5-10微米之间。另外，公司还推出了两个新产品， Az-EBR7030和AP-903，这些产品都适合于所有的要求。
最后，张勇分析了公司在WLP-LED应用方面所做的测试。
首先，用LED倒装确实有如下的这些优势，采用倒装的方法能够有效的提高散热性，提高发光率，使用倒装的电介质产品也可以有效降低成本，以及抗老化。张勇建议，用户在AL-X2000系列时，应该按照公司提供的架构来做，即在WLP-LED的产品里面做衰老测试。
第二，不同的老化测试。LED老化测试，首先在基材上用了涂层，提供了两个固化条件。在第一个固化条件下，它的二氧化碳和养气含量是少于1%，而第二个固化条件之下，它的氧气是大概10%。我们用的UV灯是高压的拱灯，也用了一个相当于波段过滤器，把那些比较短波长的光源全挡在外面。而结果是，如果使用第一个固化方案，可以获得比较高的透明度。
在这个实验中，最终得出的结果就是说透光率。1、在这两个固化方案里面，薄膜的厚度是不变的，但是在第一个固化方案里能够实现比较高的透光率;2、UV老化评估以及电器的老化测试。还是用的这个AL-X2010，它上面用的这个是2800的IPM。其他的UV的老化测试的集体条件，跟前面说的是一样的，而这里面加了电器测试，最后的结果就是AL系列的薄膜没有任何的变化。
