1、以工艺改进推动产品质量
针对影响产品质量的关键工序，我们围绕“完善工艺文件，重点管控点胶色区入目标bin率，确保产品出货率”这一指导思想，从“工艺文件完善”、“工艺条件改进”、“工艺攻关”、“现场工艺技术服务”和“工艺管理反馈体系建立”五方面开展工作，使重点产品、关键工序的生产过程处于受控状态，通过对生产数据的分析，优化工艺参数，提高产品的内在质量和稳定性。
2、以标准引导产品质量
目前，国内缺乏较全面的测试LED及其照明器具国家标准和LED行业标准，也没有相应的检测系统，在生产中，企业往往以留样封存的参数为对比依据。为规范生产、技术管理，《GB/T4507-2010普通照明用发光二极管性能要求》、《GB/T24826-2009普通照明用LED和LED模块术语和定义》和《GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验》等国家相关标准为企业制定标准提供了借鉴。
3、以过程管理保证产品质量
按照ISO9001：2008质量管理体系要求，企业需对程序文件、技术文件进行有效管理；细化质量目标，运用各项管理机制进行管控。在确保质量管理体系持续有效运行的基础上，制程管控水平在不断加强。在各站点设置质量检验点，企业要对生产过程进行有效监督，操作人员严格按照作业文件要求进行规范作业，保证生产过程记录的准确性和可追溯性，从而保证整个生产过程处于受控状态。对生产中的问题我们采取“三不放过”原则，即“问题原因不清楚不放过，责任不落实不放过，措施不到位不放过”。
4、以顾客满意改进产品质量
企业要以顾客为关注焦点，严格按照相关标准条款要求，加强市场调查，收集市场信息，对顾客要求和期望予以识别和确定，对顾客满意程度进行测量，更进一步了解顾客要求是否得到满足，提出质量改进目标、适应市场需求。同时，企业要定期召开客户质量问题研讨会，对客户端集中出现的问题进行及时协调、解决。
5、以质量培训稳固产品质量
通过开展质量培训提高员工对质量的认知，树立员工正确的品质理念，规范员工的质量行为，掌握现场质量控制的基本思路与正确方法。员工自入职即开始进行质量管理方面的培训，同时定期安排质量课程、开展质量宣传月等活动，加强员工质量意识。
