智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂 。
智能工厂由赛博空间中的虚拟数字工厂和物理系统中的实体工厂共同构成。其中，实体工厂部署有大量的车间、生产线、加工装备等，为制造过程提供硬件基础设施与制造资源，也是实际制造流程的最终载体；虚拟数字工厂则是在这些制造资源以及制造流程的数字化模型基础上，在实体工厂的生产之前，对整个制造流程进行全面的建模与验证。
杭州中为光电技术股份有限公司光电检测设备部总监 赵红波
杭州中为光电技术股份有限公司光电检测设备部总监赵红波表示：“从智能生产协同、智能计划排产、智能决策支持、智能质量管控、智能资源管理、智能互联互通6个维度的“智能”打造中国特色的智能工厂。”
同时，智能工厂的终极目标是实现理想状态的智能制造，即是一种高度自动化、信息化、网络化的生产模 式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转；工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，效率、成本、质量、个性化都得到了质的飞跃。
赵红波表示，目前智能工厂车间物流主要几种解决方案对比发现，虽然传统人工搬运柔性强、空间及布局要求低，但效率低，容易犯错，人力成本高，不便于管理，不够智能化。轨道式物流线运送（传送皮带或倍速链条等）可靠性高、维护简单，但柔性低，后期不易变更改造，无法快速适应车间布局以及生产工艺变化。而AGV搬运机器人运送，柔性强、智能化、扩展性强，虽然布局紧凑型车间不适用，但基于AGV搬运机器人的车间物流方案是未来智能工厂物流系统的必然趋势！
对于，中为FLMS车间物流管理系统--基于AGV搬运机器人的车间物流解决方案，据赵红波总监介绍：该管理系统具有以下优点：1、FLMS&RCS：最优分配，调度有序。FLMS、RCS与ERP、MES全功能对接，支持智能生产；多种调度算法，实现任务最优分配；多机器人路径规划以及交通管理，多机器人集群协调工作，发挥出最大的效能。
2、AGV：力拔千斤，稳定高效。采用两轮差速驱动，支持前进、后退、旋转等运动控制；’支持300-500/500-1000Kg货物举升、搬运、旋转、下放；锂电池为主动力，结合智能能源管理系统，实现7×24 小时连续稳定运行；低电量时可自主充电。
3、搬运机器人：精准定位，智能灵活。量身定制、工位精准，可与生产制程无缝对接；以视觉传感器为主，融合多种高精度传感器。
最后，赵红波在总结时表示，“中为FLMS车间物流管理系统--基于AGV搬运机器人的车间物流解决方案，能大幅降低企业运营人工成本；实现了车间物、料、设备的全部数字化、智能化；智能化运输方式，满足客户车间生产多变的实际需求。柔性化设计，减少小车在物料与生产设备交互时的等待时间，提升生产效率等诸多优点。
