当前，我国诸多行业面临结构性产能过剩等问题，迫切需要通过供给侧改革提高供给体系质量和效率、提升全要素生产率、加快新动能成长和传统动能提升。
实施智能制造工程、加快发展智能制造关键技术装备、培育推广新型智能制造模式等都是未来中国制造发展的方向，智能制造体现了供给侧改革的要求，亦是供给侧改革的重要方向。
随着半导体照明产业的快速发展，中国借助强大的人口红利和产业优势，在国际上形成了强大的竞争力，也在全球半导体照明产业中占据中举足轻重的地位。随着人口红利的减弱，以往的竞争力保持方式难以为继，转型升级成为所有制造行业面临的问题。目前，因企业发展需要，国内不少照明企业纷纷开始学习西方“工业4.0”经验，开始探索智能制造之路。
从工业4.0到中国特色智能制造，LED照明产业加速迈进！
随着，西方资本主义国家倡导并加速“工业4.0”战略，将智能制造再一次提升到国家强国制造的战略核心位置。“工业4.0”强调“智能制造”，在生产要素高度灵活配置条件下大规模生产高度个性化产品，数字技术在其中至关重要，物联网、数据网将成为未来工业的基础。与前三次工业革命相比，“工业4.0”更好地利用互联网来激活传统工业，使得工厂设备实现三大功能：降低制造业对劳动力的依赖；较大程度满足用户个性化的需求；将流通成本降到了最低。
推进智能制造也是国际上近年来兴起的以第三次工业革命、工业4.0为代表的新一轮科技革命和产业变革潮流的必然要求。中国制造2025是去年发布的，一年多以来，通过实施中国制造2025，全社会更加关注制造业的发展，更加关注工业发展。同时，国务院印发的《中国制造2025》明确了实现“制造强国”的战略目标，要求加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把“智能制造”作为两化深度融合的主攻方向，要求：1、研究制定智能制造发展战略；2、加快发展智能制造装备和产品；3、推进制造过程智能化；4、深化互联网在制造领域的应用；5、加强互联网基础设施建设。
其中，“智能制造工程”明确，到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
与此同时，为实现“中国制造2025”确定的目标，国务院成立了制造强国领导小组，国务院副总理马凯任组长。领导小组办公室设在工业和信息化部，并制定“1+X”的实施方案和规划体系。
同时，进入智能制造时代，企业在产品上的竞争，已经从过去的价格、数量、质量竞争发展到个性化定制和智能控制的竞争，中国制造要继续保持国际竞争力，急需注入“工匠精神”。“工匠精神”要求企业家和生产人员保持注重创新精神的同时，更帮助中国智能制造培育一批具有职业精神、精益求精的高素质工人，在智能制造时代创造出更高品质、更具竞争力的产品。
随着生产技术的不断进步和劳动成本的不断上升，半导体照明产业作为传统制造产业，众多LED企业纷纷开始向智能制造转型。同时，产业竞争加剧，原材料及各方面成本急剧上升，企业转型升级迫在眉睫。而智能制造的良好前景推动制造业需求工业机器人的快速增长。毕竟作为未来智能制造中不可替代的重要装备工具，工业机器人的应用和普及，将成为LED企业转型智能制造较为理想的选择。
大势所趋：LED照明产业还处在智能制造初级阶段
面对新一轮的工业革命，各国都在行动，比如德国的“工业4.0”、欧美“再工业化”等，这些概念的提出，让我们看到了智能制造的远景。我国也在积极地推动新工业革命，其中，“中国制造2025”，强调坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国，明确要加快发展智能装备和产品，推动制造过程智能化，重点建设数字化工厂，深化互联网在制造业的应用，提供个性化产品。
“来自国家层面的引导，为企业指明了方向，也一定程度加快了行业向智能制造转型的步伐，间接提高企业在国际上的竞争力。”杭州中为光电技术股份有限公司总经理张九六如是表示，在他看来，发展智能制造是我国顺应新一轮科技革命和产业变革、重塑制造业发展新优势、提高国际市场竞争力的战略选择。
雷士照明研发副总裁洪晓松曾表示，“智能制造”将会是所有照明企业生产制造的发展方向。在信息化、数据化时代，所有照明企业在生产方面都面临着转型升级的迫切问题，传统制造模式被智能制造所替代是未来发展趋势。
洪晓松认为，目前照明行业的“智能制造”只能说还处在“自动化”阶段，如照明企业只是停留在生产线的自动化，还没达到真正意义上的“智能制造”。但不可否认，“智能制造”正在促进照明行业向互联网化、数据化的方向发展，期望未来“智能制造”成为照明行业快速发展的强大动力。
佛山照明副总经理张勇认为：“在经济不断发展中，智能制造毫无疑问是发展趋势，照明行业也不例外，智能化生产必将应用到灯具产业发展中去。在我看来，照明行业的“智能制造”仍处于初级阶段。”
据了解，照明行业目前能够实现智能制造的产品多以A60球泡灯为主，在T灯管、筒灯、射灯等品类的生产上虽然已经实现，但整个产业算是处于较为初级的阶段。其中，作为半导体照明装备领域的代表性企业，杭州中为一直深耕智能制造技术平台建设，致力于推动照明行业的智能制造发展。张九六曾表示，通过电子测量、自动化控制、机器视觉、精密机械、光学分析及快速测量、信息化软件、光电传感、影像识别、运动控制、高精度检测等核心技术，融合形成具有高智能、无人化特性的杭州中为工业4.0技术平台，针对LED球泡灯、蜡烛灯、射灯、PAR灯、T管灯等多种灯体，已经提出适用范围广泛的LED照明。
“智能制造不单单是照明企业的制造发展方向，它是很多企业最终的发展趋势。如果把各大、中、小企业比喻成产品的话，建立以企业为单位的数据库平台，把相关企业有关联的供应链整合起来，进行无缝对接，由智能管理系统负责统一管理，省掉中间环节，我坚信这将又是一次产业链的革命。” 康铭盛工程技术中心总监胡志忠如是说。
机器替代人：从工业数据挖掘竞争力
新的工业革命热潮席卷各行各业，半导体照明自然也不例外，设备制造业领域的技术革命可谓风起云涌，正不断给半导体照明行业带来新的机遇和冲击。虽然现在还处在初级阶段，但集约化愈演愈烈，LED工厂制造向着智能化方向发展，将摆脱大量人工依赖，由更加智能化的机器所替代。
中国照明学会秘书长窦林平曾表示：半导体照明的发展引发了照明产业的一场革命，也为照明产业带来了机遇与挑战。在新的业态下，照明产业如何转型成为所有照明企业关注和思考的重要课题。他认为，当前生产方式的改变，为企业向智能制造转变提供了新的机遇。
“相比起国内的人工为主，当前，德国、日本等国的工厂智能化程度比较高， 能机器实现的，就不用人工，国内制造转型升级仍要努力。”张九六表示，未来全球化经济，要保持强大的竞争力，除了产业链的完备，装备是一个重要方面，设备替代人工，再结合设备进行在线质量控制，提高生产效率的同时，提高产品品质，高效生产高性价比产品，是保持强大竞争力的重要因素。
三雄极光品牌管理中心经理李全认为，在互联时代，工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法，旨在建立一个高度灵活的个性化、数字化和信息化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式；创造新价值的过程将发生改变，产业链分工将被重组。
杭州华量软件有限公司副总经理许志峰表示，第四次工业革命以智能和互联为标识，制造业以数字化、网络化、智能化的趋势发展。越来越多的生产设备、零部件、产品以及人力物力不断加入工业互联网，也致使工业大数据呈现出爆炸性增长的趋势。大数据是实现工业4.0的核心。工业数据是指在工业领域信息化应用中所产生的数据。工业大数据是基于工业数据，运用先进大数据技术，贯穿于工业的设计、工艺、生产、管理、服务等各个环节，使工业系统具备描述、诊断、预测、决策、控制等智能化功能的模式和结果。
借道智能制造， LED企业要量力而行
智能生产模块需要实现自动化设备替换手工，即用机器来代替人去完成标准生产动作。实现过程控制，代替人工过程质量管理，通过智能装备实现信息化的集成，已达到对产品质量的严格把控。随着人工成本、管理成本的不断上升，从大型企业到中小型照明企业都陆续投入到自动化生产线中。
新的工业革命趋势下，企业们的行动也很积极，围绕智能制造，杭州中为一直聚焦智能工厂环节，在自动化领域深度积累，与不少行业中的大企业有着深度合作，张九六表示，从杭州中为的实践来看，行业中的众多大企业非常重视智能制造，在信息化、人工替代方面走在行业前面，已经在无人工厂的布局上所有行动了。
面对智能制造的给企业发展带来的诸多竞争优势，相比许多LED企业已经按耐不住试着投身其中。胡志忠表示，“智能制造的推进给照明企业带来最明显的变化，就是企业的岗位设置正在发生着明显的变化，一些传统的工作岗位正在消失，取而代之的是一批具有中/高学历的技术工种来维持高精尖设备的编程与维护。未来，照明企业要做好智能制造，可从以下方面入手：1、研发新产品时，同时考虑适合自动化生产方法；2、优化工艺和流程；3、大力发展基层技术团队，提高人员专业技术水平。”
洪晓松表示，对照明企业而言，要做好“智能制造”，建议可从以下几个方面入手：1、企业生产设备自动化、个性化和数码化，大幅提高生产效率，降低生产成本等；2、企业产品要朝着智能化方向发展，凸显智能制造优势；3、客户数据要云端化。
同时，我国LED照明行业发展迅速，许多企业面临着低价竞争、并购潮、倒闭潮等系列问题，产品趋同化导致品牌市场占有率不高，LED照明行业面临着洗牌的挑战。智能制造能有效地提高灯具生产的效率，实现产品生产的多元化。但是，转型升级必须要一定的付出相应代价，尤其在产业竞争相对白热化的今天，LED企业要借道智能制造，确实需要三思！
张勇认为，智能化改造不是仅仅引进单个机器人或者智能设备，而是一项系统工程，要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来，逐步提高整体智能化水平，最终建立完整的智能制造系统。当然，企业不能盲目地进行智能化改造，既要量体裁衣，又要量力而行。
