LED光源在上电后，大约30％电能转化为光能，其余的转化成热能。因此，要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导、热对流、热辐射才能散发。
据数据显示，LED筒灯在国内市场获得了较大的增长空间，他们大肆进入各大商超、家装市场和工程领域，以更突出的照明效果、更高的产品品质获得了消费者的认可，筒灯可以说是普及程度最高的品类。
早期的LED筒灯由于LED灯珠的昂贵，整体成本很高不为客户所接受。随着LED筒灯芯片价格的降低以及散热技术的提高，技术的不断成熟，其市场规模更是呈现出几何式发展。面对庞大的市场空间，各大厂商也展开了激烈的竞争，散热问题可谓首当其冲。
LED筒灯散热的“痛点”怎么破？
LED筒灯技术发展的日新月异，生产厂家逐步认识到了品质的重要性，只有精准的品质产品才能打动客户替代传统光源并解其后顾之忧。LED筒灯的品质决定了未来筒灯的发展，要有效解除LED筒灯的发展桎梏，必须在品质上下硬功夫，真正用高品质无可挑剔的产品点亮LED筒灯的未来，而对LED筒灯散热问题的改进也开始提上日程。
谈及当下LED筒灯散热的痛点，深圳市安森照明科技有限公司技术总监李廷帅说到，“我们认为筒灯散热的痛点是散热效果与成本之间的矛盾。要想有好的散热效果，同时有良好的外观造型及质感，如何有效的控制成本是一个需要挑战的问题。”
广东祥新光电科技有限公司董事长李碧伟告诉记者，“当前LED筒灯散热的痛点在于，热量集中在光源底部，形成散热器中间局部温度高，边缘温度低；另有一种中间襄铜芯散热器，成本较高。”
中山市铂晶照明电器有限公司销售经理元开孙谈到，公司在筒灯生产过程中目前主要采用压铸铝，该材料容易压铸成型，方便配合光学配件设计。材料购买方便，成本不高。而对于筒灯散热的问题，元开孙认为，“做大功率时，筒灯灯体大，但是芯片基板小，需要快速导热，目前压铸铝材料做筒灯存在导热距离过长问题。同时压铸铝存在杂质多，裂缝，空心等问题严重降低散热效果。”
大多数的LED筒灯由于工作时热量高，必须使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。据反馈，压铸铝散热器是目前LED筒灯中使用较多的方式，但是，虽然其生产成本可控，但散热翼无法做薄，很难使散热面积最大化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12。
伴随着LED筒灯在各大领域的普遍应用，如何提升其使用率，降低保修率，延长使用效果，一时间成为热议话题，但其仍然因为散热问题而造成成本略高。为抢占市场，各大材料公司不断推出散热套件的全新研发项目，从最初的金属铝制外壳到陶瓷制品，以及现在很火热的塑料散热材料，这些都是为了能将热量更好的传导出去。
“塑包铝”是否成LED筒灯的新救赎？
我们都知道，铝是最好的散热材料，但是铝制品价格昂贵且使用频率较低，工艺本身受到极大限制，因而款式少，长期以往限制了其发展和更新的速度。塑料本身是绝缘体，而且散热性能较佳，价格低廉，但是相对金属来说，散热性能差一些，有行业人士认为，具有革新意义的塑包铝成为散热首选。
在结合了塑料以及铝的散热性能优缺点之后，LED塑包铝散热套件被研发和推出市场，获得外界一致好评。这种散热材料是外面材料塑料材质包裹着，而内部则用铝材进行导热，这样结合二者优缺点之后，产品性能更佳，导热性强而其成本也得到了控制。另外塑料本身就比较容易加工和塑造，因而塑包铝的造型和款式还是比较丰富的，也满足了不同的场所应用需求。
东莞市普万光电散热科技有限公司总经理靳涛提到，将导热塑料作为载体，再加上铝金属内壁，可大幅提升导热塑料的热传导性能。“塑包铝将是筒灯散热的必然方向，将会成为筒灯散热的主流材料。”
从去年开始，全国环保风暴常态化，而灯具散热器中常用的五金首当其冲的就是环保问题。另一方面，成本较高。做一个压铸筒灯，材料有可能不太贵，但压铸的成本，包括后期处理，综合考量所占比例高。
记者在走访过程中了解到，如若在筒灯中使用塑包铝散热器，则完全可以规避这两个问题，其制作无需氧化等流程，可大大减少污染问题，另外，无需压铸，经济效益更明显。
此外，由于筒灯体型较大，直径从2．5寸到10寸甚至更大。灯具对于散热材料的要求比较苛刻，除了散热本身以外，在产品的拉伸方面，要保证大面积不会变形。普万光电靳涛在谈论关于塑包铝材料的使用，他认为，“散热材料一定要跟散热方案相结合。什么样的方案才是最好方案，要根据你产品的定位，来选用最合适的材料和方案。”
有数据表明，2016年中国LED商业照明市场占LED照明应用市场总体规模的10％左右，2017将处于稳定增长期，市场前景广泛。现阶段商业照明行业已经进入全新发展阶段，LED筒灯企业除了加强自身技术的研发之后，更需要探索创新发展。“塑包铝”作为一种新型散热材料，目前被一些厂家应用。对待“塑包铝”材料在LED筒灯中的使用，我们相信，市场自然会加快产业化的未来。
