UV油墨具有环保、安全，印刷质量优异，节能，生产效率高，耐用，低温工作，体积小等应用优势，在各种印刷和涂覆应用中得到广泛应用，包括标签印刷、包装印刷、广告宣传、印刷电路板（PCB）制造、玻璃印刷等。未来，随着技术的不断发展，UV油墨可能会进一步扩大其应用范围，为各种行业提供创新的印刷和涂覆解决方案。
近日，以“构建紫外新兴业态、促进科技成果转化”为主题的“第三届紫外LED国际会议暨长治LED产业发展推进大会”在山西长治盛大开幕。会议由长治市人民政府、中关村半导体照明工程研发及产业联盟（CSA）主办，长治市发展和改革委员会、长治国家高新技术产业开发区管委会承办。
期间，“紫外LED固化及创新应用分会”上，北京印刷学院印刷与包装工程学院副教授黄蓓青做了题为“UV油墨的在印刷中应用及发展趋势”的主题报告，介绍了当前油墨的类型及应用分析，UV油墨在印刷中的应用，以及UV油墨的发展趋势。
当前，UV油墨在平版印刷（胶印）的应用，避免了印刷中的喷粉所带来的问题。拓宽了印刷范围，可用于非吸收性承印材料印刷、特殊印刷（如光栅立体印刷等），主要用于包装、标签等印刷中，尤其是非吸收性承印材料（如金银卡纸、合成纸等），在烟包、酒包、不干胶标签等应用非常广泛。
UV油墨在凹版印刷的应用，解决了目前溶剂凹印油墨的环保问题，是发展趋势，主要用于包装印刷等。UV油墨在丝网（网版）印刷的应用，解决了油墨干燥与堵网的矛盾，提高了生产效率。应用范围非常广泛，可进行印刷制造（如印刷电子、器件、传感器等）、装饰性印刷等等。UV油墨在喷墨印刷的应用涉及UV-LED光固化，主要用于标签、广告、装饰、包装印刷、印刷制造（如OLED、3D打印、电子、器件、传感器）等。
报告指出，当前UV油墨应用仍然存在一些挑战，比如价格较贵，食品包装中的应用受限。原材料有一定的气味、毒性或皮肤刺激性。金属制品应用受限。瞬间固化，造成涂层内应力大，降低了对承印物的附着力。储存稳定欠佳。黄变等。UV油墨的发展趋势将包括UV-LED光固化、自由基/阳离子混杂光固化体系。其中，UV-LED光固化不生成臭氧类刺激性气体，节能，产生热量少，适用于对热敏感的印刷材质。可瞬间开闭，作业效率高。寿命长等特点。
自由基/阳离子混杂光固化体系，不存在自由基聚合体系中的氧阻聚问题，聚合时体积收缩很小，一般为3~5%（自由基固化体系的收缩一般10%），有利于改善对基材的附着性。当光照停止后，阳离子活性并不立即停止，光聚合反应还要继续进行一段时间，较有利于墨膜较厚的油墨深层固化和深色油墨的固化。
其他发展趋势则包括，低迁移性UV油墨——大分子光引发剂，使用厚涂层、有色体系高效光引发剂，使用抗黄变光引发剂，使用低毒、低皮肤刺激性单体，使用功能性预聚物和单体，水性UV油墨等。
（以上信息仅根据现场整理未经嘉宾本人确认，仅供参考！）
