为打好产业基础高级化和产业链现代化攻坚战，加快建设体现南昌特色和优势的现代化产业体系，助力我市深入推进省会引领战略，今天起，《每日新闻》开设“‘8810’行动计划重点企业调研行”专栏，走进我市制造业8大产业链重点企业，对企业发展历程、产业链建设情况以及未来发展规划展开深入调研。
从实现原创技术突破，到延伸产业链、扩大产业集群，20多年来，晶能光电在研发应用硅衬底LED原创技术上蹚出了一条自己的路，开创了全球第三条蓝光LED技术路线——硅衬底氮化镓基LED技术，并在全球率先将其大规模产业化。今天，我们就走进晶能光电，看看一项新技术是如何发展成一个产业集群的？
新年伊始，晶能光电数字工厂LED封装生产车间里，各类自动化设备正连轴作业，生产汽车照明灯珠。
作为国内众多汽车生产厂商的优质供应商，晶能光电产能在国内居于前列，大功率灯珠产品月产能达到2亿颗。晶能光电在强敌环伺的市场环境中勇夺“冠”的秘诀，就是曾荣获国家技术发明一等奖的硅衬底氮化镓基LED技术。 2004年，在“让中国芯点亮世界”的初心驱动下，晶能光电研发团队经过4000多次的试错，最终在国际上率先攻克了硅衬底上生长氮化镓基LED材料的难题，让我国在LED照明原创技术上实现了从0到1的突破。2006年，晶能光电开启了硅衬底LED技术产业化之路。但是，实验室设计的产品“走进”厂房，难免会出现一些纰漏和瑕疵。
2008年5月，第一批产品正式下线，可良品率却起伏不定，离量产期望差距不小。为此，研发人员和产线工人经过长时间的调整、测试，在2009年，数码显示用小功率LED芯片实现量产，并达到了较高的良品率。2012年，晶能光电突破硅衬底大功率LED芯片量产瓶颈，产品良品率超过60%，超出预期20多个百分点。
十几年的技术积累，让晶能光电获得了市场的认可。如今，全球约每3部智能手机，就有一部运用了晶能光电LED手机闪光灯；全球每3个手电筒，就有1个用的是硅衬底LED技术；汽车LED灯珠已经实现进口替代，晶能光电成为国内首屈一指的汽车照明灯珠供应商。不管是大到覆盖整面墙壁的LED高清屏幕、大型路灯，还是小到手机闪光灯、小型美甲机，晶能光电能够为全球客户提供全产业链半导体光电器件，并相继孵化出晶和照明、晶弘新材料，并引进易美芯光、凯迅光电等企业，推动硅衬底LED产业生态圈做大做强。
经过多年的工序改善和技术迭代，晶能光电的发展也走上了“快车道”。如今，硅衬底LED技术还在不断诞生黄光、红光等世界级创新成果，在这项技术的创新驱动和我市制定的制造业重点产业链现代化建设“8810”行动计划等一系列助推LED产业发展政策的推动下，南昌已经建成LED全产业链，成为国内最大的大功率LED光源生产基地。
未来，晶能光电还将继续聚焦消费电子、汽车电子、高端显示和N个专业照明方向的“3+N应用领域”，布局前瞻技术领域，向着国内先进半导体核心器件供应商的道路迈进。
