杭州中为光电技术股份有限公司智能设备制造部总监 金光前
杭州中为光电技术股份有限公司智能设备制造部总监金光前表示，该生产线是中为光电强强联手PHILIPS、飞利浦标杆供应商，三位一体，所开展的T管全自动智能生产线项目研究。创新研发了新型灯板分涂穿一体技术、狭小空间的高精度PIN针穿线技术、复杂环境下的CCD影像检测分析技术、混合胶水精确涂覆与局部恒温技术、立体老化系统、高度自动化的总装线等核心技术。
金光前表示，目前一条1500支/小时的产能（玻璃管）LED生产线，全人工生产模式需要42人/班，且产能不稳定，无法组织订单集时交付；因人工技能不同、熟练程度不同，效率低；信息靠人工输出，层层上报，效率低；依赖人工目检及实验室仪器抽检，质量隐患高；无法进入国际、国内一线品牌。
然而，中为全自动T管智能生产线在产能（玻璃管）1500支/小时只需要5人/班，且产能稳定，周期可控，只需投放少量人员随时开动两班设备；生产流程紧凑，效率高。整个生产过程信息化，人员接入少，效率高；全流程采用在线检测技术品质完全保障，适合定位国际品牌的OEM商或国内高端市场品牌生产商。
金光前表示，“该生产线具有高起点的产能设计要求，最高可达1500支/小时（玻璃管）；良好的模块化与兼容性设计，可兼容600与1200灯管，可拓展不同功率型号的灯管生产，600-1200切换只需3人2小时。极小的物料损耗，物料损耗≤0.5%；可维护性强，每班维护时间≤0.5h；设备自动化程度高，1500的生产节拍只需4-5人；智能化、信息化设计，生产数据自行采集统计，标配电子看板，大幅提升管理效率；最低的占地面积，可大幅提升厂房利用率。”
